Vilken körmetod använder den hydrauliska båren för att förstärka tanken?

De hydraulisk bår förstärker tanken genom ett hydrauliskt drivsystem. Dess kärnprincip är att använda trycket på hydraulisk olja för att överföra kraft och driva ställdonet för att applicera enhetlig och kontrollerbar kraft för att slutföra plastdeformationen eller strukturell förstärkning av tanken. Systemet kan tillhandahålla stabil högtrycksutgång för att säkerställa att tanken är jämnt stressad under förstärkningsprocessen och undvika lokal spänningskoncentration eller ojämn deformation. Fördelen med hydraulisk drivning ligger i sin kraftfulla effektutgång och exakta kontrollförmåga, som kan anpassa sig till förstärkningsbehovet hos tankar med olika material och specifikationer.

Det hydrauliska drivsystemet består huvudsakligen av kärnkomponenter såsom hydraulpumpar, hydraulcylindrar, styrventilgrupper, oljetankar och rörledningar samt trycksensorer och styrsystem. Som kraftkälla omvandlar den hydrauliska pumpen mekanisk energi till hydraulisk energi och genererar högtrycksoljeflöde för att driva hela systemet. Som ett ställdon är den hydrauliska cylindern ansvarig för att omvandla hydraulisk energi till mekanisk energi, matar ut linjärt tryck eller tryck och verkar direkt på tanken. Kontrollventilgruppen används för att justera flödesriktningen, trycket och flödet av hydraulolja för att säkerställa exakta och kontrollerbara rörelser. Oljetanken och rörledningen utgör lagrings- och leveranskanalen för hydraulolja för att säkerställa en smidig cirkulation av systemet. Trycksensorn och styrsystemet övervakar och justerar tryckparametrarna i realtid för att säkerställa att förstärkningsprocessen är stabil och pålitlig.

Förstärkningsprocessen kräver först positionering och klämoperationer. Tankkroppen placeras exakt på arbetsbänken på den hydrauliska båren och fixeras av en speciell klämma eller mögel för att säkerställa att det inte finns någon avvikelse eller skakning under förstärkningsprocessen. Detta steg är avgörande för den efterföljande tryckiseringsoperationen och påverkar direkt enhetens enhetlighet och konsistens. Gå sedan in i det hydrauliska drivkraftsstadiet. Efter att den hydrauliska pumpen startas kommer högtrycksoljan in i den hydrauliska cylindern genom styrventilgruppen och pressar kolvstången att förlänga, så att tryckhuvudet eller rullen tillämpar ett förinställt tryck på en specifik del av tankkroppen. Under denna process kommer systemet att justera tryckparametrarna i realtid genom den elektro-hydrauliska proportionella ventilen eller servosystemet enligt materialkroppens material och process för att säkerställa att tryckiseringsprocessen är korrekt och kontrollerbar.

I plastdeformation eller strukturell förstärkningssteg kommer tankar med olika material att uppvisa olika egenskaper. Metalltankar genomgår vanligtvis lokal plastisk deformation under verkan av hydrauliskt tryck, såsom bildning av förstärkande revben genom rullningsprocessen, vilket förbättras avsevärt tryckhållfastheten. Kompositmaterial eller plasttankar stärks huvudsakligen genom hydraulisk komprimering eller varmpress för att förbättra mellanlagringseffekten eller förbättra den strukturella densiteten. Detta steg är kärnlänken för hela förstärkningsprocessen och bestämmer direkt tankens slutliga kvalitet. Efter att ha slutfört plastdeformationen kommer systemet in i tryckavlastningen och återställningssteget, kontrollventilen växlar oljekretsriktningen, den hydrauliska oljan återgår smidigt till oljetanken, cylinderkolvstången dras automatiskt tillbaka och tryckhuvudet är separerat från ytan på tanken. För närvarande kan tanken flyttas ut ur arbetsbänken och gå in i nästa produktionsprocess.

Den hydrauliska drivmetoden har många betydande fördelar. För det första kan det ge extremt högt tryckproduktion. Det hydrauliska systemet kan enkelt generera tiotals till hundratals ton krafter, som fullt ut uppfyller alla typer av högstyrka förstärkningsbehov. För det andra är kontrollnoggrannheten hög. Genom avancerade sensorer och elektroniska styrsystem kan steglös justering av tryck och hastighet uppnås, vilket effektivt undviker tankskador orsakade av tryckförlust. Dessutom är enhetligheten i Force -tillämpningen utmärkt. De linjära rörelsegenskaperna för den hydrauliska cylindern säkerställer enhetligheten i tryckfördelningen, vilket är avgörande för att säkerställa konsistensen i tankens övergripande styrka. Dessutom har det hydrauliska systemet ett brett utbud av anpassningsförmåga. Den kan bearbeta olika typer av tankar med olika former, storlekar och material genom att helt enkelt ändra formen eller justera systemparametrarna, vilket förbättrar utrustningens mångsidighet och ekonomi.

I praktiska tillämpningar visar hydrauliska bårar ett brett utbud av tillämpbarhet. Inom den kemiska industrin används den ofta för att förstärka svetsarna eller cylindrarna för stora lagringstankar, vilket förbättrar utrustningens tryckmotstånd avsevärt. Livsmedelsförpackningsindustrin använder den för att exakt kompaktera tankens botten och täckning för att säkerställa att tätningsprestanda och deformationsmotstånd för förpackningsbehållaren uppfyller de strikta standardkraven. Läkemedelsindustrin gynnar särskilt bearbetningsförmågan hos hydrauliska bårar för tunnväggiga metallbehållare (såsom aerosolburkar). Genom exakt hydraulisk utbuktningsteknik kan komplexa förstärkta strukturer bildas för att uppfylla de speciella styrka kraven i farmaceutisk förpackning. Dessa applikationsexempel visar fullt ut nyckelrollen och utmärkta prestanda för hydrauliska bårar i olika branscher.

När du använder hydrauliska bårar finns det flera viktiga försiktighetsåtgärder som behöver särskild uppmärksamhet. Tryckkalibrering är grunden för att säkerställa den normala driften av utrustningen. Systemtrycket måste kontrolleras regelbundet för att förhindra skador på tanken eller utrustningsskador på grund av överdrivet tryck. Renligheten hos hydraulolja påverkar direkt systemets tillförlitlighet. En strikt oljefiltrering och ersättningssystem måste upprättas för att förhindra att föroreningar täpper till precisionsventilgruppen. Säkerhetsskyddsåtgärder bör inte ignoreras. Utrustningen ska vara utrustad med en komplett nödstoppenhet, och explosionssäker design bör övervägas i speciella miljöer som kemisk industri. Professionell utbildning av operatörer är också viktigt. Det är nödvändigt att säkerställa att de är skickliga i utrustningsanspecifikationer och förfaranden för nödhantering.