Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Nyheter / Produktkunskap / Designprincipen för burktillverkningsformen för burktillverkningsutrustningen

Designprincipen för burktillverkningsformen för burktillverkningsutrustningen

Kantätningsmaskin Eftersom olika formar har använts inom många områden, och i kombination med formtillverkningsteknik under de senaste åren, har det skett ett visst antal förändringar och utvecklingar i denna del, en allmän regel för vakuumformningsformdesign.
1. Krympdeformation, plastisk krympning (som pe), plastisk deformation av vissa verk, i alla fall för att förhindra att plastdelar deformeras i kylningsstadiet. I det här fallet bör vi ändra formen för att passa plastdelens geometriska avvikelse. Till exempel: Även om plastdelens vägg förblir rak, avviker referenscentrum med 10 mm; höj formbasen för att justera krympdeformationen. Fyllningsutrustning
2. Krympning. Följande krympningsfaktorer måste beaktas vid tillverkning av plastformar. Formkrympning. Om krympningshastigheten för plasten inte kan vara känd måste den provtas eller formen på formen erhållas genom liknande experiment. Obs: Den krympningshastighet som erhålls med denna metod är storleken utan deformation. Mellanmedia som negativt påverkar krympningen, såsom keramik och silikongummi. Krympningen av formmaterial, såsom krympning av gjutet aluminium.
Kantätningsmaskin 3. Dimensionell stabilitet. Under formningsprocessen är kontaktytan mellan plastdelen och formen mer formstabil än formdelen. Om tjockleken på materialet ändras i framtiden på grund av kravet på materialstyvhet, kommer det att leda till att hanar dör till honor. Dimensionstoleransen för icke-plastdelar är mindre än 10 % krympning. Fyllningsutrustning
4. Plastytan utgör sortimentet av materialomslag. Ytstrukturen på plastdelarna kan möta kontakten med formen. Om möjligt är plastdelar och formytor i kontakt med en slät yta. Det är inte så att kvinnors formar gör badkar och tvättkar.
5. Modifiering: Om plastdelen av käften som skärs av en såg används mekaniskt horisontellt, måste det finnas minst en 6 ~ 8 mm kant i höjdriktningen. Välj andra, som slipning, laserskärning eller jet, och det måste finnas en marginal. Spalten mellan kantskärningslinjerna och trimstansformen med fördelad bredd är mycket liten, vilket bör uppmärksammas.
I experiment 6 kan satsstorleken och formproduktionen göras av trä eller harts. Men om formkrympningshastigheten för produkten, dimensionsstabilitet och cykeltidsdata erhålls från experimentet, bör experimentet med en enda kavitetsform användas för att säkerställa att den kan användas under produktionsförhållanden. I allmänhet är gipsformar gjorda av koppar, aluminium eller aluminiumlegerat stål, och aluminiumharts används sällan.
Kantätningsmaskin 7. Geometrisk design, design bör beaktas, dimensionell stabilitet och ytkvalitet. Till exempel kräver produktdesign och dimensionsstabilitet användning av konkava formar (formar), men hög ytglans krävs men manlig användning (stansning) krävs. Som ett resultat av detta tar beställning av plastdelar hänsyn till dessa två aspekter, så att produkten kan produceras under vissa förhållanden.
Tidigare inlägg Överlägsenhet och användbarhet av vakuumförseglingsmaskin

Kontakta oss

Relaterade produkter

Kategorier
Kontakta oss