Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Nyheter / Produktkunskap / Tätningsmaskinens arbetsegenskaper

Tätningsmaskinens arbetsegenskaper

Kantätningsmaskin Arbetsegenskaperna är följande:
Lock och tryck på burken manuellt Tätande maskinhuvud Och mellan stödplattan eller lyftplattan, och försegla sedan burken. Det finns två typer av krimptätningsmetoder:
1. Själva burken roterar med tryckhuvudet;
2. Burken är fixerad mellan tryckhuvudet och bottenplattan och kan inte rotera.
Den senare typen är mer lämplig för att försegla saftiga burkar. Eftersom burkkroppen inte roterar, kan den förhindra att soppan i burken stänker under inverkan av centrifugalkraften, vilket resulterar i otillräcklig produktnettovikt; den förseglade burken går in i den förseglade kammaren på burkförseglingsmaskinen, och luften i burken dras ut av röret som är anslutet till vakuumpumpen, och förslut det sedan igen.
Maskinen är stängd när det finns en burk med lock, den stannar automatiskt när det finns en burk utan lock, den stannar automatiskt när den är överbelastad, den kan inte startas när vakuumet är otillräckligt och den stannar automatiskt . Produktionskapaciteten är 50 burkar per minut. Lämplig för specialformade tankar med en diagonal på 130 mm och en tankhöjd på 22 till 96 mm. Denna burkförseglingsmaskin har fördelarna med enkel struktur, bekvämt underhåll och drift, liten storlek, låg vikt och så vidare.
Den inhemska produktionen av aluminiumburkar började på 1980-talet. Efter mer än 20 års utveckling har en viss tillverkningskapacitet bildats. Det finns 26 burkproduktionslinjer med en årlig produktionskapacitet på mer än 11 ​​miljarder. 1996 var försäljningsvolymen för Kinas burkar 5 miljarder. Bara 1998 var den nationella konsumtionen av burkar cirka 6 miljarder. År 2004 nådde den totala efterfrågan på burkar i landet cirka 8 miljarder, vilket förbrukade cirka 180 000 ton aluminium. Men att döma av den nuvarande förbrukningen av aluminiumburkar är konsumtionen per capita 6 , Det finns ett stort gap med de 400 per capita i USA, så med den ekonomiska tillväxten och förbättringen av människors konsumtionsnivå, mängden aluminium används i burksömmaren kommer också att öka ytterligare.
Med den kontinuerliga utvecklingen av sömmaskineri och annan teknik i burktillverkningsföretag har tjockleken på aluminiumremsor för burkkroppar minskat från 0,343 mm under det senaste århundradet till 0,250 mm; tjockleken på aluminiumlister för burklock har också minskat från 0,39 mm. Den är 0,24 mm. För att förbättra produktionseffektiviteten förlitar sig olika burktillverkare också på avancerad teknik för att kontinuerligt öka formningshastigheten för burkkroppar. I mitten av 1980-talet var produktionskapaciteten för amerikanska burkproduktionslinjer cirka 800 burkar/min och för närvarande har den nått 2 000 burkar/min. min.
Tidigare inlägg Prestanda för burkförslutningsmaskinen

Kontakta oss

Relaterade produkter

Kategorier
Kontakta oss