Typer och orsaker till defekta produkter i Zhoushan liten burkförseglingsmaskin

I den lilla burkförslutningsmaskinens utrustning kallas förseglingsvalsen, det övre tryckhuvudet och burkfacket vanligtvis de tre förseglingselementen. Rätt spårform på rullen, den rimliga positionen av tryckhuvudet och korrekt drivkraft för burkbrickan är de nödvändiga förutsättningarna för att säkerställa normal och rullande tätning. Som grundkomponenten i tätningsutrustningen är tätningselementet också den grundläggande faktorn som påverkar den dubbla curlingen. Om samordningen mellan olika faktorer inte är bra kommer defekta produkter att dyka upp. Vanliga typer av defekta produkter i dubbelcurling är:

Falska rullar - krimpkroppskroken och lockkroken biter inte, anledningen är att flänsskadan som orsakats under transporten och transporten av burkkroppen, den okvalificerade formen på burkkroppens flänsning, den runda kantdefekten eller skadan på burkkroppen. burklock, vid förslutning, burklocket är inte i linje med burkkroppen etc.

Stor kollapsad kant - på grund av den allvarliga kollapsen av burkkroppen eller kanten på burklocket när burken är förseglad, är burkens kropp och burklocket inte hakade med varandra, och det finns tydliga burkmanschetter exponerade under curling, anledningen är att burkkroppen transporteras Flänsskador orsakade under transport, okvalificerad burkkroppsflänsform, skada på burklockets runda kant eller för stor rund kant och burklocket är inte i linje med burkkroppen på en liten burksömmar vid försegling.

Hoppförsegling——På grund av den tjocka krusningen vid svetssömmen hoppar förseglingsrullen över när den passerar genom burkkroppens svetssöm och misslyckas med att komprimera krullen. Anledningen är att tätningsmaskinen går för fort och 121-hjuls buffertfjädern för den andra tätningen är för snabb. Mjuka, för tjocka sömmar på burkkroppen osv.

Ofullständig krympning——Den partiella krympningen är inte helt komprimerad på grund av att burklocket glider på intryckaren eller förseglingsvalsens dåliga rotation. Det kännetecknas av att en del av crimpningen har normal tjocklek och en del av crimpningen är för tjock. Bricktrycket är för litet, storleken eller avsmalningen på burklocket och tryckhuvudet är inte lämpligt, tryckhuvudet är slitet, höjden på tryckhuvudets axel är felaktigt justerad, avståndet mellan tryckhuvudet och brickan är för stor, brickfjädern går sönder, tryckhuvudet eller brickan har olja, tryck Huvudaxeln rör sig och positioneringen är inte korrekt.

Krympning "Tandlockskroken och kroppskroken är inte överlappade, och den v-formade utskjutande delen bildas på den nedre kanten av pressningen. Anledningen är att tätningskurvan för tätningshjulet inte är idealisk, tätningsvalsen är justerad för löst och tätningshjulet är slitet , För hårt justering av det andra tätningshjulet kommer att förvärra tanddefekter, utformningen av burklocket är inte idealiskt, burklocket har rynkor på plastlagerytan, skräp har fastnat i locket eller för mycket tätningsmedel i burklocket och bricktrycket är för högt, för många solida burkar och oflexibel funktion av tätningshjulet kullager.

Sprickbildning av crimpning—— Den yttre järnplåten av crimpningen vid sömmen på burkkroppen på den lilla burksömningsmaskinen är trasig. Anledningen är att de två tätningshjulen är för hårt justerade, lockmaterialet är defekt, tätningsmedlet i locket är för mycket och att krympningen är fastklämd i diversen, eller att huvudtätningshjulet är justerat för hårt, vilket orsakar kan locket vikas för länge, etc.;

Tätheten uppfyller inte kraven - anledningen är att kurvan på tätningshjulet är orimlig, justeringen av tätningshjulet är olämplig, kurvan på tätningshjulet är kraftigt sliten, formen på plastlagerytan på burken locket är orimligt eller att burklockets plastlageryta är skrynklig, tätningshjulet Oflexibel lagerdrift etc.

Fållskada - utseendet på falsdelen är skadad, inte slät eller beläggningen faller av, eftersom tätningshjulets kurva är orimlig, ytfinishen på det andra tätningshjulet är låg eller hjuljusteringen är tät, osv.

Kort sagt, genom analysen av ovanstående aspekter har vi en preliminär förståelse av kvaliteten och omfattande kontroll av förseglingsprocessen. Endast när det finns olika kvalitetsdefekter kan vi göra snabba och noggranna analyser och bedömningar.