Analys av orsakerna till en liten burkförslutningsmaskin

Problem som ofta uppstår i små burkar förseglingsmaskiner: låg partiell urladdning initial spänning gnistor mellan ledningar eller haveri av TV-apparater, display linje utgångstransformatorer, bil, motorcykel tändning och andra högspännings elektroniska produkter, ofta på grund av tätningsprocessen Felaktigt arbetsvilja till partiell urladdning (korona), gnistor eller genombrott mellan trådar, eftersom dessa små burksömmar är högspänningsspolar vars diameter är mycket liten, vanligtvis endast 0,02–0,04 mm, mellan öppningar Tätningsmaterialet är inte helt mättat så att spalten mellan spolarna bibehålls. Eftersom gapet är mycket mindre än dielektricitetskonstanten för epoxihartstätningsmaterialet, kommer ett likformigt elektriskt fält att genereras under alternerande tryckförhållanden, till partiell urladdning av gränsytan, åldring av det sönderdelade materialet och isolationsnedbrytning.

Ur processsynpunkt finns det två anledningar till gapet mellan raderna:

1) Vakuumtätningen är inte tillräckligt hög och luften mellan ledningarna kan inte elimineras, så att materialet inte kan impregneras helt.

2) Förvärmningstemperaturen före förslutning av provet räcker inte, och viskositeten hos provets fyllnadsmaterial kan inte reduceras snabbt, vilket påverkar penetrationen.

Efter blandnings- och avgasningsprocessen, vakuumförsegling eller försegling av manualen, är materialblandnings- och avgasningstemperaturen hög, värmehärdningsprocessen efter en lång tids arbete eller fler material under appliceringsperioden och de små sömprodukterna kan inte komma in i tid, Det kommer att få materialets viskositet att öka och påverka spolens nedsänkning. I tätningsmaterialet av värmehärdande epoxihartskompositmaterial är den initiala temperaturen hög, viskositeten är liten och allteftersom tiden går ökar viskositeten snabbare. För att få materialet i spolen att ha god impregnering, bör operationen vara uppmärksam på följande punkter:

1) Tätningsmaterialkompositen bör hållas inom det givna temperaturintervallet, under lämpliga omständigheter, efter användning.

2) Provet före försegling värms till önskad temperatur, och förseglingen bör slutföras i värmehärdningsprocessen.

3) Vakuumförsegling uppfyller tekniska specifikationer.

(2) Tätningsytans krympning, partiell försänkning och sprickor. Tätningsmaterialet kommer att krympa under den termiska härdningsprocessen, det vill säga den fysiska krympningen av fasförändringen av den kemiska krympningen från vätskan till det fasta ämnet under kylningsprocessen. Under krympningsprocessen görs ytterligare två analyser av de kemiska förändringarna under härdningsprocessen. Mikronätverksstrukturen som bildas av den krympande fasen som genereras från den kemiska tvärbindningsreaktionen efter värmeförseglingen kallas förhärdad gelkrympning. Krympningen från gelfasen till helt härdad kallas härdningskrympning. Krymphastigheterna för dessa två processer är inte desamma. Nätverksstrukturen för den förra i processen att komma in från en vätska förbrukar en plötslig förändring i det fysiska tillståndet för reaktiva grupper än de senare, och volymkrympningshastigheten är också högre än den för den senare. Under gelförhärdningssteget (75°C/3 timmar) försvann härdningen av epoxigrupper i det senare steget (110°C/3 timmar). Resultaten av differentiell termisk analys Figur 8-4 bevisar denna punkt. Provet är 750°C/ Härdningsgraden nådde 53 % efter 3 timmar.

Om vi ​​förseglar provbiten för högtemperaturhärdning, är de två stadierna av härdningsprocessen för nära, gelförhärdning och korshärdning på samma gång, det kommer inte bara att orsaka överdrivna exotermiska toppar och skada delarna utan försegla även medlemstejpen Ett enormt tryck har kommit, vilket resulterat i produktdefekter i små burksömmar inuti och utanför. För att få en bra del måste vi designa och formulera sammansättningen av tätningsmaterialet under härdningsprocessen, med hänsyn till problemet med att matcha tätningsmaterialets härdningshastighet (dvs geltiden för a, b komposit) och härdningen villkor. Den vanliga metoden för symaskinen är: att tätningsmaterialets natur och syfte segmenteras enligt härdningsprocessen vid olika temperaturer. Färg-TV linjeutgång transformator sub-symaskin härdar värmeavgivningsprogrammet och interna delar vid olika temperaturer. Temperaturen i härdningsreaktionszonen för det förhärdade geltätningsmaterialet släpper långsamt och gradvis ut reaktionsvärmet, ökningen av materialets viskositet och volymkrympningen fortskrider försiktigt. I flytande tillstånd minskar volymkrympningsprestandanivån för detta fasmaterial fram till gelén, vilket kan eliminera fasens volymkrympningsspänning. Efter att gelén är förhärdad bör härdningssteget också vara försiktig uppvärmning. Efter att härdningen är klar bör tätningen långsamt kylas och värmeutrustningen bör synkroniseras för att minska den interna spänningsfördelningen på många sätt. Justera arbetsstycket. Arbetsstyckets yta bör undvika krympning, fördjupning eller till och med sprickbildning.

Härdningsförhållandena för tätningsmaterialet för det lilla tätningsmaskinsmedlet, men också beträffande arrangemanget av de inbäddade komponenterna, den tillräckliga graden och storleken på arbetsstycket, formen, den enda tätningsförmågan, etc. Den inre tätningsförseglingsdelen. Ett stort antal enkelfogar och tätningar för att gräva ner färre komponenter, en ordentlig sänkning av förhärdningstemperaturen och förlängd gelningstid är nödvändiga.