Hur uppnår den automatiska burkförsmaskinen med tre rullar en tät passning mellan förseglingsfilmen och burkmynningen?

Den trevals automatisk burkförslutningsmaskin uppnår en tät passning mellan förseglingsfilmen och burkens mynning genom synergien av tre rullar och exakt temperaturkontroll. Hela processen börjar med transport och placering av tätningsfilmen. Filmen rullas automatiskt av från rullen och bibehålls med lämplig täthet genom spänningskontrollsystemet. Den fotoelektriska sensorn detekterar burkroppens position för att säkerställa att filmen är exakt skuren och täckt på burkens mynning, för att förbereda för den efterföljande förseglingsprocessen.

Under förseglingsprocessen arbetar de tre rullarna i sekvens i en förutbestämd ordning. Den första är förtätningsvalsen, även känd som förvärmningsvalsen. Dess huvudsakliga funktion är att preliminärt värma och mjuka upp tätningsfilmen. Förslutningsvalsen värms allmänt upp till ett temperaturområde på 80 ~ 120 ℃, beroende på filmens materialegenskaper. Denna temperatur kan få filmen att smälta något men ännu inte helt bunden. Förförslutningsrullen trycker lätt på burkens mynning för att få filmen att initialt passa till kanten av burkens mynning, samtidigt som den utesluter lite luft. Detta steg kan motverka bubblor eller rynkor efterföljande försegling, vilket skapar goda förutsättningar för nästa steg av värmeförsegling.

Därefter är huvudtätningsvalsen, även känd som värmeförseglingsvalsen, som åtar sig nyckeluppgiften att uppnå fullständig tätning. Huvudtätningsvalsen har en högre driftstemperatur, allmänt mellan 120 ~ 180 ℃, som måste justeras exakt enligt det specifika filmmaterialet. Vid denna temperatur kommer filmen att smälta helt. Samtidigt kommer huvudtätningsvalsen att applicera ett högre tryck på 0,2 ~ 0,5 MPa för att pressa filmen tätt mot burkens mynning. Detta steg säkerställer också den bästa förseglingseffekten genom att noggrant kontrollera uppehållstiden på 0,5 ~ 2 sekunder, utan att överhettas och orsaka att filmen brinner, och utan att påverka förseglingshållfastheten på grund av otillräcklig tid.

Slutligen används kylvalsen, även känd som formningsvalsen, för att snabbt kyla tätningsområdet. Kylsystemet använder vattenkylning eller luftkylning för att snabbt sänka tätningsområdets temperatur till under rumstemperatur. Under denna process kommer kylvalsen att anbringa måttligt tryck för att använda att filmen krymper och deformeras under kylningsprocessen, vilket säkerställer att den slutliga förseglingen är platt och utan skevhet. Detta kylnings- och formningssteg är avgörande för att behålla tätningens långsiktiga stabilitet.

Hela förseglingsprocessen förlitar sig på ett antal nyckelteknologier för att uppnå exakt kontroll. PID-temperaturkontrollsystemet används för temperaturkontroll, som kan justera rulltemperaturen i realtid för att anpassa sig till filmer av olika material. Tryckregleringssystemet justerar rulltrycket genom lufttryck eller hydrauliska anordningar för att säkerställa tätningen och undvika att krossa burkkroppen. Servomotorns drivsystem säkerställer den synkrona rörelsen av rullen och transportbandet, så att tätningspositionsfelet kontrolleras inom ±0,5 mm. Filmspänningskontrollsystemet justeras med magnetiska pulverbromsar eller växelriktare för att förhindra att filmen blir översträckt eller avslappnad.