Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Nyheter / Produktkunskap / Formpressar och deras användningsområden

Formpressar och deras användningsområden

Formpressar används i många industrier, såsom bilar, apparater, industriell utrustning och mer. Dessa formar är vanligtvis gjorda av härdat stål, järn eller aluminium. De används för att tillverka mekaniska komponenter som pumpar, hjul, konsoler och kolvar. Däremot kan de användas för att göra mer avancerade delar. Några av applikationerna inkluderar tråddragning, extrudering och pulvermetallurgi.
I många fall kommer formen att ha en han- och honhalva. Metallen eller annat böjligt material hälls sedan i formhåligheten och härdas. En anordning placeras sedan på insidan av kaviteten för att separera de två halvorna och mata ut den färdiga produkten.
Formar används för att gjuta enkla, billiga detaljer, och även komplexa delar som är svåra att tillverka. Processen är i allmänhet billig, även om den har vissa problem med stelningskrympning och oxidbildning. Det tar också mycket tid. Typiska produktionsserier kan nå hundratusentals delar.
Det finns olika typer av formar, inklusive plast-, stål- och paraffinformar. Plastformar används vanligtvis för mjukare material. Metallformar är mer hållbara och har lägre produktionskostnader. Aluminiumformar används ofta för snabb prototypframställning.
Till skillnad från formsprutning är pressgjutning en hög volym, billig tillverkningsprocess. Den är ofta vattenkyld för att minska kostnaden per del. Detta kan vara ett bra val för tillverkare som vill tillverka små detaljer som är komplexa. Många tillverkare använder både metall- och plastformar.
Metallformsprutning är en liknande process som pressgjutning, men använder mer avancerade material. Processen är snabbare och kan producera billiga delar med mer komplexa funktioner. Den kan till exempel användas för att tillverka ett litet bilhjul med en växel. Det är dock inte lika vanligt.
Den permanenta formgjutningsprocessen är en annan högvolym, högkvalitativ produktionsmetod. Den använder en metallform i kombination med ett tyngdkraftsmatat metallmatningssystem. Även om denna process är billigare än pressgjutning, är den inte ekonomisk för korta serier.
Båda processerna har sina för- och nackdelar. Pressgjutning är billigare och har färre efterbearbetningssteg. Den kan dock bara gjuta tunna sektioner. Permanent formgjutning kan gjuta en mängd olika delar, inklusive hjul, växlar, bilkolvar och pumphjul. Dessutom ger designfriheten med permanent formgjutning obegränsade möjligheter.
En av de viktigaste fördelarna med permanent formgjutning är dess förmåga att producera ett stort antal gjutgods. Trots dess fördelar kan processen vara långsam, med en typisk körning som tar fyra till 10 minuter. Dessutom är de tillverkade delarna vanligtvis större än de slutliga gjutgodset. En annan nackdel med denna process är att den kräver användning av dyra och specialiserade stansar.
Om du funderar på att gjuta dina egna delar, det är viktigt att förstå vilken typ av process som är bra för dina behov. Om du har en liten eller medelstor produktionsserie, kanske du vill överväga pressgjutning. Å andra sidan, om du har en stor produktionsvolym, kanske du föredrar metallformsprutning.

Tidigare inlägg Burkflänsmaskiner är indelade i två grupper

Kontakta oss

Relaterade produkter

Kategorier
Kontakta oss