Vilka tekniker används i beläggnings- och torkningslänkarna i 18L Pail Production Line för att säkerställa produktkvalitet?

I beläggning och torkning länkar av 18L hinkproduktionslinje , en serie avancerad teknologi och processor används generellt för att använda produktkvalitet. Dessa teknologier omfattar förbehandling, automatisk sprutning, kvalitetskontroll, högeffektiva torkanordningar, temperatur- och tidskontroll och avgasbehandling.
Förbehandling: Innan målning måste fettkroppen genomgå ett slag för behandlingssteg för att hjälpa olja, rost och föroreningar på ytan. Detta inkluderar allmän steg som avfettning, rostborttagning och fosfatering, med användning av motsvarande kemiska medel som rostborttagningsmedel, avfettningsmedel, ytbehandlingsmedel och fosfateringsmedel. Dessa steg kan behållas att ytan på ren och har måttlig grovhet, vilket bidrar till färgens vidhäftning och enhetlighet.
Automatisk sprutteknik: För masstillverkade produkter används generellt automatiska sprutanordningar för beläggning. Denna teknik kan garantera att färgen täcks jämnt och snabbt på ytan av fatkroppen, vilket minskar mänskliga fel och slöseri med färg under sprutningsprocessen. Samtidigt kan den automatiska sprutanordningen också justera sprutvinkeln, hastigheten och tjockleken enligt det förinställda programmet för att möta beläggningskraven för olika produkter.
Kvalitetskontroll: Under beläggningsprocessen måste kvaliteten på beläggningen och beläggningsprocessens parametrar kontrolleras strikt. Till exempel måste beläggningens viskositet, fasta innehåll, utspädningsförhållande etc. testas noggrant och justeras. Dessutom måste cylinderkroppen efter beläggning kvalitetskontrolleras för att säkerställa att beläggningen är enhetlig, utan att beläggning, hängning och andra defekter saknas.
Effektiv torkanordning: För att kräva att beläggningen snabbt och förväntas uppnås med fysikaliska och kemiska egenskaper, generella effektiva torkanordningar i torkningsprocessen. Dessa enhetsröda allmänna principer som varmluftscirkulation, elektromagnetisk induktion eller infraröd för att värma och torka trumman. Till exempel använder den elektromagnetiska induktionsstorken principen om elektromagnetisk induktion för att få själva cylinderkroppen att värmas upp och därigenom uppnå snabb torkning; medan varmluftscirkulationsstorken överför värme till cylinderkroppens yta genom varmluftscirkulation för att uppnå jämn torkning.
Temperatur- och tidskontroll: Temperatur- och tidskontroll under torkningsprocessen är avgörande. För hög temperatur eller för lång tid kan göras att beläggningen övergräddas, missfärgas eller spricker; medan för låg temperatur eller för kort tid kan orsaka otillräcklig härdning av beläggningen och dålig vidhäftning. Därför är torkanordningen allmän utrustad med ett avancerat temperaturkontrollsystem och timer för att noggrant kontrollera temperatur- och tidsparametrarna under torkningsprocessen.
Avfallsgasbehandling: Under torkningsprocessen kommer lösningsmedel och flyktiga ämnen i färgen att frigöras för att bilda spillgas. För att skydda miljöskyddet och säkerheten måste torkanordningen också vara utrustad med ett avfallsbehandlingssystem. Dessa system inbegriper generella steg som insamling, rening och utsläpp av avfallsgas, vilket effektivt kan minska föroreningen och skadorna av avfallsgaser på miljön.
18L Pail Production Line använder en mängd avancerade teknologier och processer i beläggnings- och torkningslänkarna för att få produktkvalitet. Dessa åtgärder samverkar för att få de producerade 18L faten att ha utmärkt ytkvalitet och fysiska egenskaper, vilket kan uppfylla de stränga kraven från olika industrier för förpackningsprodukter.