Har produktionslinjen för 200L Barrel automatiserade produktionsfunktioner?

De 200L fatproduktionslinje är utrustad med en automatisk fatförsörjningsanordning, som exakt transporterar tomma fat från lagret eller tillfälligt lagringsområde till fyllningsstationen genom ett transportband eller en robotarm. Systemet använder fotoelektriska sensorer eller mekaniska positioneringsanordningar för att säkerställa fatkroppens exakta position och ge en stabil grund för efterföljande processer. Med hjälp av Visual Port Finding Technology identifierar produktionslinjen positionen för fatskyddet genom en kamera och driver robotarm eller pneumatisk enhet för att automatiskt öppna fatskyddet. Denna teknik kan anpassa sig till olika fatkonstruktioner, säkerställa att öppningsfrekvensen överstiger 99%och undviker fel orsakade av manuell drift.
Fyllningsprocessen använder en flödeskontrollventil och en vägningssensor för dubbelt skydd. Ventilöppningen justeras genom en PID -algoritm för att uppnå en fyllningsnoggrannhet på ± 0,5%; Vikten i fatet övervakas i realtid under påfyllningsprocessen, och flödesavvikelsen kompenseras automatiskt för att säkerställa att viktfelet för varje fat är ≤0,2%. Systemet stöder flerhastighetsfyllning (såsom snabb först och sedan långsam), vilket effektivt minskar flytande stänk.
Efter fyllning arrangerar täckningssorteringsenheten fatskyddet på ett riktat sätt genom en vibrerande platta eller en robotarm och transporterar den till låsstationen. Den vridmomentkontrollerbara elektriska täckmaskinen används för att ställa in låsparametrarna enligt tunna täcktyp för att säkerställa att tätningen uppfyller IP65 eller högre standarder. För särskilda behov kan produktionslinjen utrustas med en vattentät täckningspressmodul. Trycksensorn övervakar kapningskraften och det visuella inspektionssystemet är utrustat för att granska den vattentäta täckningspositionen. Okvalificerade produkter kommer automatiskt att tas bort till omarbetningsområdet.
Produktionslinjen för 200L Barrel använder termisk överföring eller laserkodningsteknik för att skriva ut produktionsdatum, batchnummer, QR -kod och annan information om fatkroppen. Den synkrona märkningsmaskinen kan klistra in anti-förverkande etiketter och produktbeskrivningsetiketter med en etikettposition noggrannhet på ± 1 mm. Vissa system stöder online dataförening för att uppnå spårbarhet av produktionsinformation. Konfigurera en 6-axlig industrirobot eller en samarbetsrobot och stapla de fyllda faten enligt den förinställda staplingstypen (som nio kvadratnät, förskjuten) genom undervisning av programmering eller AI-visuell vägledning. Staplingshöjden kan nå 2,5 meter, och staplingstypens stabilitet är optimerad genom mekanisk simulering för att tillgodose behoven hos palltransport. De staplade pallarna överförs till det stereoskopiska lagret genom AGV eller transportör. Systemet kan integreras med WMS för att uppnå realtidsuppdateringar och automatisk fördelning av utgående uppgifter.
Ingen manuell intervention krävs från fatförsörjning till lager, och produktionskapaciteten för en enda växling kan nå 800-1200 fat, vilket är mer än 300% effektivare än traditionella manuella linjer. Utrustade med sensorer för vätskenivå, vägningsinstrument, visuella inspektionssystem etc., defekta produkter som saknade, överviktiga och skevade etiketter elimineras i realtid; Varje fatproduktionsdata (såsom fyllningstid, operatör och utrustningsparametrar) laddas automatiskt upp till MES -systemet för att stödja spårbarhetsanalys av kvalitet. Genom att ersätta formar och justera parametrar är den kompatibel med 180L-220L fatproduktion; Den stöder anpassade fyllningslösningar för frätande vätskor (såsom syror och alkalier) och material med hög viskositet (såsom fett). Produkten antar servomotordrivning och variabel frekvensstyrningsteknik, vilket minskar energiförbrukningen med 20% jämfört med traditionell utrustning; Utrustningsstatusen övervakas av IoT -sensorer för att förutsäga lagerslitage, tätningsåldring och andra fel i förväg.
Det används för att fylla smörjmedel, beläggningar etc. för att uppfylla explosionssäkra krav och minska risken för manuell kontakt med farliga kemikalier. Efter att ett petrokemiskt företag använde det ökade påfyllningskvalificeringsgraden från 92% till 99,6%. Det är lämpligt för att fylla material för matkvalitet som ätbar olja och sirap och uppfyller GMP-standarder. Ett dryckföretag använder ett automatiskt rengöringssystem och aseptisk fyllningsmodul för att uppnå snabb växling av olika produkter på produktionslinjen. Standardiserad palletisering och palletiserad transport minskar lagringsutrymmet med 30% och förbättrar effektiviteten för tredjepartslogistikdockning. Ett logistikföretag rapporterade att skadahastigheten för fat som produceras av den automatiska linjen är mindre än 0,1%.