Vilka är de viktigaste stegen i arbetsprincipen för den tre-rullande automatiska burkmaskinen?

Arbetsprincipen för Tre-rullen automatisk kan försegla maskin är baserad på den dubbla crimping -tätningstekniken. De tre rullarna arbetar tillsammans för att slutföra den exakta tätningen av burkkroppen och burklocket i steg. Den tomma kan automatiskt komma in i burkens tätningsmaskinstation genom transportbandet. För närvarande placerar utrustningen exakt burkkroppen genom en fotoelektrisk sensor eller en mekanisk positioneringsanordning för att säkerställa den vertikala inriktningen av burkmunnen med det efterföljande kapsystemet. Vissa avancerade modeller använder vakuumadsorption eller mekanisk klämteknik för att förhindra att burkkroppen växlar under höghastighetsöverföring. Burklocket tillförs synkront av den automatiska täckningsenheten och täcks exakt ovanför burk mun genom magnetisk vägledning eller mekaniska spår.
Efter att positioneringen är klar lyfter burkfacket burk kroppen uppåt så att burklocket passar tätt med tryckhuvudet. I detta skede styrs trycket av servomotorn för att säkerställa den initiala passningen mellan burklocket och kanten på burkmunnen, vilket ger en stabil mekanisk bas för efterföljande crimping. Tryckhuvudet är vanligtvis tillverkat av slitstödt legeringsmaterial, och ytan är utformad med antislipsmönster för att öka friktionen och förhindra att burkkroppen glider under höghastighetsrotation.
Kärnfunktionen för tresystemet är att slutföra plastdeformationen av metallkrullningen i lager. Den första rullen kontaktar kanten på burklocket på ett radiellt utfodringssätt och böjer locket på burklocket inåt genom rotationstrycket, så att det initialt biter med burkkroken. I detta skede bildas den "primära curling", och överlappningshastigheten för locket och kroppskroken måste nå 45%-55%, vilket ger en strukturell bas för efterföljande tätning. Rullens rörelsesbana styrs exakt av en kam- eller servomotor för att säkerställa att trycket är jämnt fördelat.
Den andra rullen fortsätter operationen efter att ha slutfört den primära curlingen, ytterligare komprimerar den överlappande delen av locket och kroppskroken, eliminerar metallgapet och pressat tätningsskiktet (såsom gummi eller plastbeläggning på insidan av burklocket). I detta skede bildas "sekundär curling", och parametrarna såsom curlingtjocklek och räknare måste uppfylla internationella standarder (som US FDA eller EU EN -standarder). Rullens yta är vanligtvis belagd med hårda material såsom volframkarbid för att förbättra hållbarheten.
Den tredje rullen används som den slutliga pressprocessen för att forma och platta curling, eliminera mikro -rynkor eller bubblor och övervaka tätningstrycket i realtid genom en kraftåterkopplingssensor. Vissa avancerade modeller integrerar laserskannrar för att upptäcka icke-kontakt av curlingbredd och överlappningsdjup, och onormala data utlöser en automatisk avstötningsmekanism.
Under tätningsprocessen justerar utrustningen dynamiskt rulltrycket och temperaturen enligt burkkroppens material. I livsmedelsindustrin, när vätskans temperatur i burk når 70-90 ° C, svalnar den och krymper efter tätning för att bilda ett vakuum. Tre-rullningssystemet måste samarbeta med kylluftkanalen för att påskynda härdningen av tätningsskiktet. För produkter som är känsliga för syre integrerar utrustningen en vakuumkammare för att ta bort den övre gapluften före tätning. De tre rullarna slutför den slutliga pressningen under en negativt tryckmiljö för att säkerställa att tätningsmedlet fyller helt de mikroskopiska luckorna.
Den förseglade kan kroppen skickas ut av transportbandet, och utrustningen inspekteras slutligen genom viktdetektering, lufttäthetstest (såsom negativ tryckbubbelmetod) eller röntgenavbildning. Driftsdata för tre-rullningssystemet (såsom tryckkurva, temperaturfluktuation) laddas upp till den industriella Internet of Things-plattformen för produktionsspårbarhet och processoptimering.